Patentes intermedias

El proceso de patentamiento comienza calentando los alambres en un horno de austenización (generalmente de combustión directa o de tubo mufla) a unos 950 °C para formar una estructura de austenita uniforme con un tamaño de grano relativamente grande. Los hornos de austenización de lecho fluidizado ofrecen la ventaja de una transferencia de calor significativamente mayor y, por lo tanto, una velocidad de alambre más rápida, pero presentan problemas con el control de la atmósfera y la formación de cascarilla. Tras un enfriamiento rápido en plomo, lecho fluidizado o agua/espuma, la estructura resultante es una perlita muy fina que exhibe mayor ductilidad y la capacidad de ser estirada nuevamente. Posteriormente, los alambres se desincrustan rápidamente en ácido antes de un tratamiento superficial final con fosfato y/o bórax.

Los aspectos clave del proceso incluyen un control preciso de la atmósfera y la temperatura en el horno de austenización para asegurar una mínima formación de cascarilla y evitar la descarburación. La etapa de temple requiere un enfriamiento rápido para alcanzar el punto óptimo de la curva (a la izquierda de la curva TTT) y un tiempo de mantenimiento suficiente para evitar la formación de perlita gruesa. El temple en plomo se considera generalmente el método que proporciona los mejores resultados metalúrgicos, si bien los modernos sistemas de control de los sistemas de temple en lecho fluidizado y en agua/espuma pueden generar una estructura de perlita fina.

Productos de alambre:

cuerda de alambre
Cable de grúa
Puente de alambre
Cables de sujeción
Cables de catenaria
Cuerdas de elevación
Cordón y talón del neumático

La fortaleza de QED reside en nuestra experiencia en el diseño de hornos y en los avances en sistemas de combustión y control. Nuestro sistema patentado de "Control de Presión" ofrece excelentes índices de modulación de la combustión, lo que permite una amplia gama de tasas de producción (desde cero hasta la producción máxima).