Patenteamento Intermediário

O processo de patenteamento envolve, inicialmente, o aquecimento dos fios em um forno de austenitização (geralmente de combustão direta ou tubo mufla) a cerca de 950 °C, a fim de formar uma estrutura austenítica uniforme com grãos de tamanho relativamente grande. Os fornos de austenitização em leito fluidizado apresentam a vantagem de uma transferência de calor significativamente maior e, portanto, uma velocidade de fio mais rápida, mas têm problemas com o controle da atmosfera e a formação de incrustações. Após um resfriamento rápido em chumbo, leito fluidizado ou água/espuma, a estrutura resultante é uma perlita muito fina que exibe maior ductilidade e a capacidade de ser trefilada novamente. Os fios são então rapidamente desincrustados em ácido antes de um tratamento superficial final em fosfato e/ou bórax.

Aspectos-chave do processo incluem o controle preciso da atmosfera e da temperatura no forno de austenitização para garantir a mínima formação de carepa e a ausência de descarbonetação. A etapa de têmpera requer resfriamento rápido para atingir o ponto ideal de transição (à esquerda da curva TTT) e tempo de permanência suficiente para evitar a formação de perlita grosseira. A têmpera com chumbo é geralmente reconhecida como a que proporciona os melhores resultados metalúrgicos, embora os modernos sistemas de controle de têmpera em leito fluidizado e em água/espuma possam produzir uma estrutura de perlita fina.

Produtos de arame:

CAVALETE DE CABO
Cabo de guindaste
Fio de ponte
Cabos de sustentação
Cabos Catenários
Cordas de içamento
Corda e talão do pneu

A força da QED reside em nossa experiência no projeto de fornos e nos avanços em sistemas de combustão e controle. Nosso sistema patenteado de "Controle de Pressão" oferece excelentes taxas de redução de combustão, o que permite uma ampla gama de taxas de produção (de zero à produção máxima).