Galvanizador com aquecimento superior

O galvanizador de aquecimento superior QED, de construção robusta, oferece aos nossos clientes desempenho confiável a um custo muito razoável. O zinco fundido é contido em um banho revestido de cerâmica, projetado para uma longa vida útil de mais de 25 anos sem problemas. Queimadores especiais de baixa velocidade disparam em uma câmara de combustão selada na superfície do zinco. Os gases de escape da coifa de combustão podem ser direcionados através de um secador para reciclar o calor da combustão de forma eficaz. Os galvanizadores de aquecimento superior QED são projetados para operar com GLP, gás natural, óleo ou combustíveis duplos. Este equipamento robusto é fácil de operar e requer pouca manutenção.

Conjunto de Forno e Coifa de Combustão

A estrutura do galvanizador é construída de forma sólida com chapas de aço laminado e perfis de aço estrutural.
O banho é aquecido por queimadores que disparam em uma câmara de combustão selada na superfície de zinco. A câmara de combustão é montada acima do zinco e ao lado do campo de fios, permitindo fácil acesso para operações. Queimadores especiais de baixa velocidade e uma taxa de transferência de calor projetada permitem a máxima produção e a mínima formação de óxido de zinco. A câmara é revestida com isolamento de fibra e refratário leve moldável, proporcionando melhor eficiência térmica e uma baixa temperatura da face fria. A câmara é sustentada pelas paredes da base e foi projetada para ser levantada, permitindo a manutenção da superfície de zinco.

Projeto Refratário

O revestimento refratário é composto por múltiplas camadas de materiais refratários de última geração. O revestimento da face quente é feito de placas de 229 mm (9") de espessura, de alta resistência e alto teor de alumina. As placas intertravadas são totalmente unidas para proporcionar um recipiente impermeável para o metal líquido. Um projeto especial de "plano de congelamento" é empregado para garantir a contenção do zinco, mesmo na improvável ocorrência de uma fissura no revestimento da face quente. Uma camada de reforço e uma camada de refratário isolante garantem integridade adicional do banho e baixa perda de calor.

A QED oferece a instalação do refratário como parte do preço do equipamento.

Equipamentos de combustão

Um painel de última geração com hardware PLC Siemens e nosso programa intuitivo proporcionam funcionalidades de controle avançadas. Os sistemas a gás utilizam queimadores especiais de chama plana, enquanto nossos fornos a óleo são de combustão lateral com queimadores especiais de baixa velocidade. Ambos os sistemas utilizam componentes de combustão Kromschroder e Hauck da mais alta qualidade.

Queimadores de chama plana

Os queimadores possuem um design especial de chama plana com mistura de bicos e tubulações independentes de ar e gás. Cada queimador é equipado com os seguintes componentes: registro de gás manual, válvulas de segurança automáticas de corte de gás, orifício de dosagem de gás, válvula de ajuste de fluxo de gás, válvula automática de corte de ar e manômetro. Além disso, os queimadores são projetados para ignição por botão, com transformadores de ignição e ignitores de faísca.

Segurança contra chamas e gases

Uma sonda de detecção de chama em cada queimador envia um sinal para módulos eletrônicos independentes de controle do queimador, localizados no painel de controle principal. Em caso de falha de chama, a unidade de controle do queimador, juntamente com a lógica do painel de controle, fechará as válvulas de gás e ar do queimador e acionará um alarme. Um termopar de sobretemperatura está localizado no zinco e envia um sinal para um Controlador de Limite Superior independente. Este controlador interromperá automaticamente o fornecimento de gás principal para a fornalha e acionará um alarme se ocorrer uma condição de sobretemperatura. Um alarme de baixa temperatura do zinco está incorporado à lógica de temperatura da zona para alertar se a temperatura do zinco cair para um nível inaceitável. Além disso, os seguintes equipamentos de combustão são fornecidos: válvula principal de gás, filtro de gás de entrada, regulador principal de gás, pressostato de baixa pressão de gás, pressostato de alta pressão de gás e pressostato de baixa pressão de ar.

Equipamento auxiliar

Na entrada do forno, encontra-se um conjunto de rolos. Os rolos são fabricados em aço temperado com ranhuras em “U”. Cada rolo é montado em um rolamento individual e o conjunto possui um eixo comum com altura ajustável. O forno é fornecido com um sistema de elevação da coifa para facilitar a limpeza do óxido da superfície de zinco. Além disso, nossos termopares são protegidos contra o ataque do zinco por bainhas especiais.

Recursos e opções adicionais

Conjunto de pia de cerâmica

O conjunto de imersão cerâmica QED é projetado para submergir múltiplos fios de arame sob a superfície de zinco líquido do banho de galvanização. O conjunto é personalizado para atender aos requisitos de produção, configuração de limpeza e layout da linha de arame do comprador.

Construção

O conjunto de suporte e elevação é construído de forma robusta com perfis de aço estrutural e chapas de aço de alta resistência, proporcionando excepcional robustez e vibração mínima. O bloco de afundamento pode ser removido do zinco girando-se um volante que se encaixa no eixo de entrada da caixa de redução. O eixo de saída da caixa de redução é acoplado diretamente a um eixo transversal que forma a espinha dorsal do conjunto de suporte e fixação do bloco de afundamento. A caixa de redução é montada sobre uma base sólida localizada no lado de trabalho da galvanizadora. Um mecanismo de travamento é fornecido para amortecer a vibração e evitar mudanças acidentais de posição.

Bloco de afundamento

O bloco de lastro é fabricado em material cerâmico de alta resistência e resistente ao desgaste, projetado para proporcionar longa vida útil em condições normais de operação. O bloco é fundido em peça única, com cone de fixação, pescoço e corpo projetados para atender à aplicação específica. A superfície arredondada do lastro possui ranhuras individuais para os fios, mantendo sua posição e espaçamento. Orifícios de lubrificação na superfície arredondada permitem a penetração de zinco até o lado de contato dos fios.