Вертикальне протирання губкою (комерційні покриття)

Системи протирання дротів QED Pad призначені для видалення надлишків цинку та нанесення гладкого блискучого покриття на дроти. На виході з гальванізації кожен дріт проходить поздовжньо між двома прямокутними прокладками. Окремі гвинтові затискні механізми стискають кожен набір прокладок разом, щоб щільно протерти дріт. Дроти виходять із задньої сторони прокладок безпосередньо в окремі гартівні трубки, які охолоджують дроти до кімнатної температури.

Системи протирання дротів QED Pad призначені для видалення надлишків цинку та нанесення гладкого блискучого покриття на дроти. На виході з гальванізації кожен дріт проходить поздовжньо між двома прямокутними прокладками. Окремі гвинтові затискні механізми стискають кожен набір прокладок разом, щоб щільно протерти дріт. Дроти виходять із задньої сторони прокладок безпосередньо в окремі гартівні трубки, які охолоджують дроти до кімнатної температури.

Системи протирання прокладок виготовлені з високоточних лазерно-різаних секцій нержавіючої сталі та розроблені спеціально для відповідних діаметрів дроту, кроку між дротом та конфігурації виходу гальванізатора.

Вертикальні модулі

На високопродуктивних лініях цинкування наша система вертикальних прокладок пропонує виняткову ергономіку. Вертикально виходячий дріт знаходиться дуже близько до кінця цинкувальника, що забезпечує легкий доступ та експлуатацію в цій критичній зоні. Система постачається модулями по 6-10 дротів, які можна швидко замінити на модулі N2, коли потрібне виробництво щільних покриттів.

Найновіша розробка QED для протирання – це наші однодротові модулі протирання. Рама модуля дозволяє встановлювати будь-яку комбінацію однодротових прокладок та однодротових модулів N2, що гарантує необмежену гнучкість виробництва.

Протиральні накладки доступні з різних матеріалів, включаючи: скловолокно, керамічне волокно, арамідне волокно, вуглецеве волокно та їх комбінації.

Ваги для комерційних покриттів

Вага цинкового покриття, отриманого в наших системах очищення колодок, залежить від кількох факторів, включаючи: діаметр дроту, міцність на розтяг дроту, тиск колодки, тип колодки (м'якість), час занурення, температуру ванни та хімічний склад дроту (вміст силікону). Однак, у діапазоні діаметрів дроту від 2 мм до 4 мм та за постійного тиску колодки основною змінною є час занурення, а вагу покриття можна оцінити за допомогою графіка.

Вага цинкового покриття становить приблизно від 20% до 40% чистого цинку, а решта - шари сплаву цинку та заліза.

З сучасною високошвидкісною лінією цинкування типовий час занурення становить 6 секунд (DV=150, Ø 2.5 мм, довжина ванни 6 м).

Покриття шаром сплаву можна зменшити, якщо практикувати «коротке занурення» у ванну для цинкування.