油淬系统

QED油淬系统旨在快速淬火从奥氏体化炉出来的连续在线钢丝。淬火槽采用湍流溢流原理设计，由两部分组成：用于淬火钢丝的托盘部分和下方的储液罐，用于收集溢流的冷却液。冷却油从储液罐经换热器和过滤器泵送至淬火托盘。泵速足以产生所需的流体搅拌，从而实现均匀淬火。

产品特性

湍流入口段
• 可调节流量模式
• 环境通风罩和抽气装置
• 双泵循环系统
• 高效颗粒分离器
• 先进的加热-冷却控制
• 热交换器和浸入式加热器
• 可选的火灾控制系统

通风橱和抽油烟机

为了去除淬火槽上方的油烟，建造了一个全长的通风橱。抽风机、风门组件和管道将这些油烟排放到大气中。

PLC控制系统

正常运行期间，油温通过特制的热交换器进行冷却控制。启动时，油首先由低功率密度电浸式加热器加热至工作温度。我们采用QED编程的PLC和触摸屏，提供简便的操作界面，同时符合国际公认的安全标准。系统可监测低油位、低流量和高温情况。

再循环系统

循环系统旨在为高温金属丝提供湍流入口区，以便快速冷却。多个侧向布置的集管允许在托盘装料端实现可调节的流型。

双油泵

一套安装在撬装平台上的泵组，配备两个重型油循环泵、阀门和管道，可确保安全连续运行。

热交换器

我们专门设计的热交换器具有充足的冷却能力，可以去除满负荷生产过程中产生的热量。

颗粒分离

QED公司采用了一种名为“污泥清除器”的高效离心式颗粒分离器，用于去除循环油中的水垢。杂质会被收集在下方的收集容器中，该容器配备有特殊的传感装置，用于指示何时需要维护。这套系统维护成本低，操作简便。

擦拭系统

采用两级软橡胶垫擦拭系统，可擦去线材表面的大部分油污。被擦拭垫擦去的多余油污会流回油冷却槽。