المعالجة الحرارية الوسيطة

تتضمن عملية المعالجة الحرارية الوسيطة أولاً تسخين الأسلاك في فرن تحضير الأوستنايت (عادة ما يكون ذلك بالحرارة المباشرة أو الأنابيب الحرارية اللافحة) حتى درجة حرارة حوالي 950 درجة مئوية لغرض تشكيل تكوين الاوستنايت المتجانس بأحجام الحبيبات الكبيرة. إن أفران الأوستنايت ذات أحواض الزيت لها ميزة الانتقال الحراري بدرجة أعلى بصورة جوهرية وبالتالي سرعة حركة الأسلاك ولكن لها مشكلات تتعلق بالتحكم في الهواء المحيط وتكوين القشور المؤكسدة. وبعد التبريد السريع في الرصاص أو أحواض السوائل أو الماء / الرغويات فإن التكوين المعدني الناتج يكون بحبيبات البرلايت شديدة الدقة والتي تقدم مرونة أعلى وإمكانية لإعادة سحب الأسلاك. هذه الأسلاك يتم بعد ذلك تنظيفها بسرعة من قشور الأكاسيد في الأحماض قبل المعالجة النهائية للسطح في الفوسفات و / أو البوركس.
تشمل الخصائص الرئيسية لهذه العملية التحكم الدقيق في درجة الحرارة والهواء المحيط في فرن الأوستنايت لضمان أقل تكوينات للقشور المؤكسدة وعدم انفصال الكربون. وتحتاج عملية التبريد السريع لأن يتم التبريد بسرعة لغرض النزول أسفل النقطة العليا للمنحنى (على يسار منحنى درجة الحرارة TTT) مع وجود وقت كافي لتجنب تكوين حبيبات برلايت خشنة. ومن المعروف أن التبريد السريع في الرصاص يقدم أفضل النتائج الميتالورجية، على الرغم من أن أنظمة التحكم الحديثة لكل من أنظمة حوض السوائل والتبريد في الماء / الرغويات يمكنها أيضاً إنتاج تكوينات البرلايت الدقيقة.

منتجات الأسلاك

تحقق QED القوة في تصميماتها من خلال خبرتنا في تصميم الأفران والتصميمات المتطورة في أنظمة الاحتراق والتحكم. لدينا نظام للتحكم في الضغط مسجل ببراءة اختراع يقدم نسب ممتازة لمعدلات الاحتراق وبما يؤدي مباشرة إلى السماح بتحقيق نطاق واسع جداً من معدلات الإنتاج (من الصفر وحتى الإنتاج الكامل).

عملياتنا الصناعية

ضع الماوس على الصور المصغرة لمشاهدة المزيد من التفاصيل عن عملياتنا الصناعية.

خصائص العملية الصناعية: